Ультразвуковой контроль

Одним из основных методов неразрушающего контроля является ультразвуковой метод контроля (УЗК). Впервые осуществить неразрушающий контроль ультразвуковой волной пытались еще в 1930 году. А уже спустя 20 лет ультразвуковой контроль качества сварных соединений приобрел наибольшую популярность, по сравнению с другимиметодами контроля качества сварки. Кроме того, для некоторых изделий он стал обязательным.

      Суть ультразвукового метода заключается в излучении в изделие и последующем принятии отраженных ультразвуковых колебаний с помощью специального оборудования  ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектропреобразовател  и дальнейшем анализе полученных данных с целью определения наличия дефектов, а также их эквивалентного размера, формы (объемный/плоскостной), вида (точечный/протяженный), глубины залегания и пр.

Наши специалисты уполномочены органом по спецификации и персонала в отрасле неразрушающего контроля машин , механизмов, оборудования повышенной опасности (ОСП "Укрэксперт") проводить ультразвуковой контроль в таких секторах как :

  • Литья;
  • Поковки;
  • Сварки и наплавки;
  • Металлоизделия и полуфабрикаты;
  • Тепловая энергетика;
  • Трубопроводы;
  • Металлоконструкции и строительные конструкции.

untitled_clip_image002 В работе используем ултразвуковой прибор УД4-76.Данный дефектоскоп  предназначен для контроля продукции на наличие (обнаружение) дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, изделий и полуфабрикатов, сварных соединений, измерения отношения амплитуд сигналов от дефектов, глубины и координат их залегания.

Ультразвуковой дефектоскоп УД4-76 адаптирован и полностью соответствует требованиям нормативной документации действующей в различных производственных секторах, таких как: атомная энергетика, металлопроизводство, трубная промышленность, железнодорожный транспорт и т.д.

К главным преимуществам ультразвукового контроля качества металлов и сварных соединений относятся:

  • высокая точность и скорость исследования, а также его низкая стоимость;
  • безопасность для человека (в отличие, к примеру, от рентгеновской дефектоскопии;
  • высокая мобильность вследствие применения портативных ультразвуковых дефектоскопов;
  • возможность проведения ультразвукового контроля (в отдельных случаях) на действующем объекте, т.е. на время проведения УЗК не требуется выведения контролируемой детали/объекта из эксплуатации.
  • при проведении УЗК исследуемый объект не повреждается;

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *